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推动民营经济高质量发展——本报记者企业报道系列之五近年来,我国民营经济发展取得了长足的进步,成为我国经济增长的重要动力。为了进一步推动民营经济的高质量发展,政府和企业共同努力,采取了一系列措施。首先,政府加大了对民营企业的支持力度。通过减税降费、优化营商环境等政策,为民营企业创造了更加良好的发

推动民营经济高质量发展——本报记者企业报道系列之五

近年来,我国民营经济发展取得了长足的进步,成为我国经济增长的重要动力。为了进一步推动民营经济的高质量发展,政府和企业共同努力,采取了一系列措施。

首先,政府加大了对民营企业的支持力度。通过减税降费、优化营商环境等政策,为民营企业创造了更加良好的发展环境。同时,政府还加大了对民营企业的金融支持,提供更多的贷款和融资渠道,帮助企业解决资金问题。

其次,企业积极创新,提升产品质量和竞争力。民营企业意识到高质量发展的重要性,不断加大科技研发投入,提升产品技术含量和品质水平。通过不断创新,民营企业在市场竞争中脱颖而出,赢得了更多的市场份额。

此外,企业加强了内部管理和人才培养。民营企业意识到,优秀的管理和人才是企业发展的关键。因此,他们加强了内部管理体系建设,提升了企业的运营效率和管理水平。同时,他们注重人才培养,通过培训和激励机制,吸引和留住了一批优秀的人才。

最后,企业积极参与社会责任,推动可持续发展。民营企业积极履行社会责任,关注环境保护和社会公益事业。他们积极参与公益活动,推动可持续发展,为社会做出了积极贡献。

总之,推动民营经济高质量发展是一个长期而复杂的过程,需要政府和企业共同努力。通过加大支持力度、创新发展、加强内部管理和积极履行社会责任,我们有信心推动民营经济迈向更高质量的发展。

鑫森合纤:追求丝线的极致品质

鑫森合纤是一家专注于丝线生产的公司,我们致力于追求丝线的极致品质。我们深知,丝线作为纺织品的重要组成部分,对于织物的质感和品质起着至关重要的作用。

为了做到极致,我们从原材料的选择开始,只选用优质的丝绸原料,确保丝线的柔软度和光泽度。我们采用先进的生产工艺和设备,严格控制每一个环节,以确保丝线的均匀度和强度。我们的技术团队不断研发创新,不断提升丝线的性能和耐久度。

除了追求品质,我们也注重环保。我们积极推行可持续发展的理念,致力于减少对环境的影响。我们采用环保的生产工艺,减少废水和废气的排放。我们也鼓励员工节约用水和能源,共同保护我们的地球家园。

鑫森合纤的丝线广泛应用于服装、家居纺织品、汽车内饰等领域。我们的产品深受国内外客户的信赖和好评。我们将继续努力,不断追求丝线的极致,为客户提供更优质的产品和服务。

福建日报记者近日走进福建鑫森合纤科技有限公司位于尤溪县城关镇城南工业园的车间,发现车间内生产设备正全力运转,丝线缠绕在机器的钢铁部件之间。这些丝线经过特殊工艺处理后,能够具备多种功能,如驱蚊、抗菌、除臭、防晒、抗霉等。目前,该公司正有序地生产6000多吨订单。

此外,福建鑫森合纤科技有限公司正在进行一个重要的项目——年产12万吨智能化、绿色差别化锦纶纤维生产项目的建设。新建厂房已经封顶,工人们正在紧张地进行生产设备预埋件的施工和室内装修。这个项目是福建省2023年的重点项目,将为该地区带来巨大的经济效益。

鑫森合纤是一家国家级高新技术重点企业,专注于锦纶-6的研发、生产和销售。在成立的10年里,我们不断努力创新,以高标准和高质量的要求,致力于将每一根丝线做到极致。

我们的努力得到了认可和肯定,先后荣获了“国家级专精特新‘小巨人’企业”、“福建省民营100强企业”、“福建省工业龙头企业”等荣誉称号。这些荣誉是对我们持续研发和创新的肯定,也是对我们产品质量和企业实力的认可。

作为一家国家级高新技术重点企业,我们始终坚持以科技创新为驱动力,不断提升产品的技术含量和竞争力。我们拥有一支专业的研发团队,不断推出具有自主知识产权的新产品,满足市场的需求。

同时,我们注重质量管理,严格控制每一个环节,确保产品的质量稳定可靠。我们拥有先进的生产设备和严格的质量检测体系,从原材料采购到生产制造,再到产品出厂,都严格按照国际标准进行控制,确保产品的品质。

鑫森合纤将继续秉承“追求卓越,创造价值”的企业精神,不断创新,不断提升产品质量和技术水平,为客户提供更好的产品和服务。我们相信,通过我们的努力和创新,鑫森合纤将成为行业的领导者,为社会和客户创造更大的价值。

96根细丝合成一股

鑫森合纤作为一家成立10年的企业,凭借其持续的研发投入和设备投入,成功赢得了市场的认可。据公司党支部书记郑秉增透露,鑫森合纤每年平均投入约4000万元用于研发,而在过去的10年里,公司的设备投入超过10亿元。

这些数据显示出鑫森合纤在研发和创新方面的重视程度。通过持续的研发投入,公司不断推出新产品和技术,以满足市场的需求。同时,高标准和高质量也是鑫森合纤赢得市场的关键。公司始终坚持以客户需求为导向,不断提升产品的质量和性能,以确保客户的满意度。

鑫森合纤的成功也得益于其持续的设备投入。公司在过去的10年里,投入了超过10亿元用于设备更新和升级。这使得公司能够保持先进的生产技术和设备,提高生产效率和产品质量。

综上所述,鑫森合纤凭借其持续的研发投入和设备投入,以及重研发多创新、高标准高质量的经营理念,成功赢得了市场。这使得公司在全球锦纶纺丝行业中位列第五位,并连续三年保持满产满销状态,2022年的产量更是突破了13.5万吨。

“我们要打造高品质产品。”2013年公司注册成立起,鑫森合纤便确定了自己的发展方向。当年,全球纺织行业陷入了低迷期,纺织企业普遍面临生产不足的问题。鑫森合纤的创始人认识到,消费者对产品品质的要求将越来越高,仅依靠成本优势销售低端产品的模式已经行不通,必须走上高新技术之路。

人才是高新技术之路的重要支撑。鑫森合纤在2015年成立了研发中心,如今研发团队已经发展壮大,拥有近70名成员。他们的努力不仅带来了企业的持续生产,还引领了市场需求的变化。此外,研发团队还取得了4项发明专利和26项实用新型专利,这些专利保驾护航了企业生产高质量产品的能力。

今年鑫森合纤公司的“王牌”产品多孔细旦丝在质地上非常轻柔,主要用于制作贴身衣物。每一股丝线由最多96根细丝合成,每一万米长的丝线重量仅为20克。然而,由于丝线太细,容易断裂,因此我们面临一个问题:如何在保持丝线轻柔的同时增强其韧度?

为了解决这个问题,我们的研发团队经过几个月的设备调整和工艺改进,进行了一次次的尝试。最终,我们成功地找到了解决方案。

首先,我们对设备进行了调整,使其能够更好地控制丝线的拉伸力和速度。通过精确的控制,我们能够在不影响丝线轻柔性的前提下增加其韧度。

其次,我们改进了工艺流程。我们引入了一种特殊的涂层材料,能够在丝线表面形成一层保护膜,增强其耐磨性和抗拉断性。这种涂层材料不仅能够提高丝线的韧度,还能够保持其轻柔性。

通过这些调整和改进,我们成功地解决了多孔细旦丝韧度不足的问题。现在,我们的产品不仅保持了轻柔的特性,还具备了更强的耐用性和抗拉断性。这将进一步提升我们产品在贴身衣物制作领域的竞争力。

设备是高质量发展的基础。生产一根丝需要经过多个步骤,包括投料、熔融、纺丝、卷绕成型和加弹等。每个步骤都需要一流的设备来完成。为了确保高质量发展,鑫森合纤在2014年开始引进了一批先进的生产设备和检测仪器,这些设备来自瑞士、德国等国家。目前,鑫森合纤仍在陆续引进新设备,其中一批新设备将于9月底进厂。郑秉增举例说,一台卷绕机的尺寸大约相当于半个沙发,价格为60万元,而鑫森合纤目前已经拥有600多台这样的设备。尽管引进国际一流设备需要巨大的投入,但它能够保证产能和质量的稳定。

工厂车间有“智慧脑”

前端车间的机器正全力运转,为了保证生产效率,后台支持系统也一刻不闲。

鑫森合纤将在其新建的“5G+智慧工厂”中实现智能化生产场景。该工厂将配备智慧系统,能够实时监控生产设备的运行状态,并自动记录生产数据。通过结合历史数据与具体业务要求,进行多维度统计分析,为不同产品提供相应的优化建议。所有数据将上传至云端,以确保信息安全,并方便管理者随时查阅,及时作出正确决策。这一智能化生产场景的实现,将为鑫森合纤带来更高效的生产和管理体验。

目前,鑫森合纤的生产车间仍然采用传统的工厂模式,数据的记录和整理主要依靠人工操作,这种方式存在准确性和效率方面的不足。此外,不同设备之间的数据无法互通,导致生产过程中突发故障问题无法及时响应,形成了一个个“信息孤岛”。为了提高生产效率和质量,实现从“织造”到“智造”的转变,鑫森合纤启动了“5G+智慧工厂”项目。该项目基于5G技术,采用CPS(信息物理系统)和生产过程管理系统来构建数字化工厂,以优化生产管理成本并提高生产效率。

郑秉增表示,智慧工厂的建设将有助于降低人力成本,并减少成品呆滞库存。尽管纺织业相对于其他行业来说智能化程度较低,但他们正在积极探索和尝试,希望通过“5G+工业互联网”的方式来提高企业的效益,增强核心竞争力,并为国内纺织化纤行业的高质量发展做出贡献。

与此同时,鑫森合纤也在积极推进全产业链的建设。在鑫森合纤厂房附近的工地上,六融运动服装制造产业链项目正在紧张进行中。一座面积为9700平方米的厂房已经建成,大部分设备已经安装完毕。在已经建好的成衣板块孵化器内,几十名新招聘的员工正在接受业务培训。“一旦项目建成投产,我们将真正实现‘纺丝—加弹—织造—染整—印花—成衣’全产业链的一体化生产。”郑秉增向记者表示。

在六融项目投产之前,鑫森合纤主要专注于锦纶纤维的生产,尚未具备成衣生产能力。然而,鑫森合纤看准了与沪明合作的机会,决定与上海优泰嘉盟制衣有限公司、上海米飒科技有限公司共同投资35亿元来建设六融项目。根据规划,该项目的总建筑面积约为30.5万平方米,一旦达到产能,预计年产值将达到50亿元,并且将为6000名成衣工人提供就业机会。

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